ZLD और जल पुनर्चक्रण के लिए तकनीकी और निवेश मार्गदर्शिका: पत्थर प्रसंस्करण अपशिष्ट जल
परिचय
पत्थर प्रसंस्करण—जिसमें कटाई, पॉलिशिंग और बजरी उत्पादन शामिल है—से बड़ी मात्रा में अपशिष्ट जल उत्पन्न होता है जिसमें उच्च मात्रा में निलंबित ठोस पदार्थ होते हैं। पारंपरिक निपटान तालाब भूमि-गहन, अक्षम और अक्सर पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहते हैं। निर्वहन मानकयह लेख एक सिद्ध जीरो लिक्विड डिस्चार्ज (जेडएलडी) समाधान प्रस्तुत करता है जो पत्थर प्रसंस्करणकर्ताओं को अपशिष्ट निपटान लागत को कम करते हुए उपचारित पानी को सीधे उत्पादन में पुन: उपयोग करने में सक्षम बनाता है।
प्रक्रिया अवलोकन
1. लैमेला क्लेरिफायर में ठोस पदार्थों का पृथक्करण
अपशिष्ट जल को एक समतुल्यीकरण टैंक से पंप करके लैमेला क्लेरिफायर में भेजा जाता है। क्लेरिफायर के अंदर, विशेष रूप से लेपित मधुकोश ट्यूब ठोस पदार्थों के जमने की प्रक्रिया को तेज करते हैं। साफ पानी एक पुन: उपयोग टैंक में बह जाता है और उसे वापस उत्पादन लाइनों में पंप कर दिया जाता है। गाढ़ा कीचड़ क्लेरिफायर के तल में जमा हो जाता है।
2. कीचड़ से पानी निकालना फ़िल्टर प्रेस
गाढ़े कीचड़ को वायवीय डायाफ्राम पंप द्वारा फ़िल्टर प्रेस में डाला जाता है। हाइड्रोलिक प्रणाली 250 बार तक का दबाव प्रदान करती है। विशेष फ़िल्टर प्लेटें और उच्च-प्रदर्शन वाले फ़िल्टर कपड़े प्रेसिंग चक्र के दौरान एक मज़बूत सील सुनिश्चित करते हैं। प्रेस से निकला फ़िल्ट्रेट अपशिष्ट जल टैंक में वापस भेज दिया जाता है। एक प्रवाह सेंसर फ़िल्टर केक की शुष्कता की निगरानी करता है, और पूर्व निर्धारित शुष्कता प्राप्त होने पर प्रेस स्वचालित रूप से खुल जाता है। एक वायु-सहायता प्राप्त कंपन प्रणाली सूखे कीचड़ केक को बाहर निकालने में मदद करती है।
- पूर्णतः स्वचालित पीएलसी नियंत्रण
पूरी प्रक्रिया पीएलसी नियंत्रक द्वारा नियंत्रित होती है। यह प्रणाली चौबीसों घंटे बिना किसी देखरेख के चल सकती है, और सभी परिचालन मापदंडों को आवश्यकतानुसार समायोजित किया जा सकता है।
मुख्य तकनीकी विशेषताएं
| विशेषता | प्रदर्शन |
|---|---|
| उपचार क्षमता | 15–75 m³/घंटा (मानक मॉडल), अनुकूलित आकार उपलब्ध हैं |
| निस्पंदन चक्र समय | प्रति चक्र मात्र 15 मिनट |
| रासायनिक योग | किसी की आवश्यकता नहीं (पूरी तरह से भौतिक प्रक्रिया) |
| उपचारित जल की गुणवत्ता | ठोस पदार्थ |
| पदचिह्न | किसी बड़े बहु-चरणीय अवसादन तालाब की आवश्यकता नहीं है |
| फ़िल्टर कपड़े का जीवनकाल | अपघर्षक कणों के साथ भी 3,000 घंटे से अधिक |
| अंतिम कीचड़ में नमी की मात्रा | लगभग 40% |
उपकरण विन्यास और निवेश संदर्भ
तीन विशिष्ट उदाहरण इस समाधान की स्केलेबिलिटी को प्रदर्शित करते हैं।
कॉन्फ़िगरेशन A - 50 m³/घंटा, ठोस पदार्थ
उपकरण: लैमेला क्लेरिफायर + फिल्टर प्रेस + पीएलसी टच कंट्रोल
कुल शक्ति: 4.4 किलोवाट
आयाम (स्पष्टीकरण यंत्र + प्रेस): 4,630×2,510×2,910 मिमी / 2,260×1,000×4,120 मिमी
निवेश:
कॉन्फ़िगरेशन बी - 5 घन मीटर/घंटा (पत्थर काटने का अपशिष्ट जल)
उपकरण: कॉम्पैक्ट फिल्टर यूनिट + बैग फिल्ट्रेशन सिस्टम
आयाम: 1,600×820×2,010 मिमी
निवेश: लगभग €6,500
कॉन्फ़िगरेशन C - 200 m³/घंटा, ठोस पदार्थ
उपकरण: दो समानांतर क्लेरिफायर + फिल्टर प्रेस + पीएलसी नियंत्रण
कुल शक्ति: 6.6 किलोवाट
आयाम (स्पष्टीकरणकर्ता): 2×6,520×2,550×4,120 मिमी
निवेश: लगभग €100,000
रखरखाव लागत (सामान्य उपभोग्य वस्तुएं)
| अवयव | सेवा जीवन | प्रति इकाई लागत सीमा |
|---|---|---|
| फ़िल्टर कपड़े | 3,000–4,000 घंटे | €15–45 (आयातित गुणवत्ता, आकार पर निर्भर) |
| डायाफ्राम पंप झिल्ली | जरुरत के अनुसार | €15–40 |
| डायाफ्राम पंप बॉल | जरुरत के अनुसार | €5–25 |
| बॉल सीट (304 स्टेनलेस स्टील) | जरुरत के अनुसार | €9–32 |
| ओ-रिंग (पीटीएफई) | जरुरत के अनुसार | €2–4 |
मामले का अध्ययन
केस 1 - बजरी प्रसंस्करण
स्थान: बेल्जियम
उद्योग: बजरी उत्पादन
सिस्टम: 2 x क्लेरिफायर VMS500
परिचालन शुरू होने का वर्ष: 2009
घर्षणयुक्त बजरी अपशिष्ट जल में दीर्घकालिक विश्वसनीयता प्रदर्शित की गई।
केस 2 - ग्रेनाइट प्रसंस्करण
स्थान: जर्मनी
उद्योग: ग्रेनाइट उद्योग
सिस्टम: क्लेरिफायर VMS200 + फिल्टर प्रेस KEP630/15 (2013) और क्लेरिफायर VMS150 + फिल्टर प्रेस KRP630/12 (2017)
कई इंस्टॉलेशन वर्षों से लगातार बेहतर प्रदर्शन दिखा रहे हैं।
केस 3 - प्राकृतिक पत्थर और कंपोजिट
स्थान: जर्मनी
उद्योग: प्राकृतिक पत्थर और मिश्रित सामग्री
सिस्टम: क्लेरिफायर VMS250 + फिल्टर प्रेस KRP630/8
वर्ष 2015 से परिचालन में है।
बिना किसी रसायन को मिलाए ठोस पदार्थों को कुशलतापूर्वक हटाना।
निष्कर्ष
पत्थर प्रसंस्करण अपशिष्ट जल के लिए शून्य तरल निर्वहन तकनीकी और आर्थिक रूप से व्यवहार्य है। वर्णित प्रणाली बड़े निपटान तालाबों की आवश्यकता को समाप्त करती है, ताजे पानी की खपत को कम करती है, कीचड़ निपटान लागत को घटाती है और सख्त पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करती है - यह सब पूरी तरह से स्वचालित, बिना किसी देखरेख के संचालन के साथ संभव है।